Produktionsprocess för titanplatta

Produktionen av titanplattor är en komplex process, som huvudsakligen inkluderar beredning, smältning, smide, rullning och efterföljande bearbetning av titansvamp. Först extraheras titansvamp från titanmalm genom magnesium termisk reduktion eller elektrolys. Efter krossning och klassificering blandas titansvampen med legeringselement och smälts i titangöt i en vakuumförbrukningsbågsugn eller en kylugn.
Titangötet smids flera gånger för att bilda en platta. Plattan görs sedan till en titanplatta med den erforderliga tjockleken genom varm rullning eller kall rullning. Varmvalsning utförs vanligtvis över fasomvandlingstemperaturen för att minska deformationsresistensen; Kall rullning används för att producera tunna plattor och höga - precisionsplattor. Temperaturen och deformationsmängden måste kontrolleras strikt under rullningsprocessen för att undvika sprickor eller ojämn organisation.
Den rullade titanplattan måste också glödgas, rätas ut, inlagd och andra behandlingar. Annealing kan eliminera bearbetning av stress och förbättra organisatoriska egenskaper; Pickling används för att ta bort ytoxidskiktet och förbättra ytkvaliteten. För titanplattor för speciella ändamål kan ytbehandling (såsom anodisering, sprutning etc.) också utföras för att förbättra deras korrosionsbeständighet eller estetik.